Når en vanlig industristøvsuger ikke lenger har tilstrekkelig oppsamlingskapasitet, eller når store mengder støv, spon, pulver og produksjonsavfall skal håndteres kontinuerlig, kan en silo-modell være den riktige industrielle vakuumløsningen.
Silo-industristøvsugere er utviklet for oppgaver hvor kapasitet, driftstid og effektiv materialhåndtering er viktigere enn mobilitet alene. De kan bygges som selvstendige industristøvsugere eller inngå som en del av et større sentralisert industrielt vakuumsystem .
Hos Renholdsmaskiner finner du silo-modeller for store materialmengder til blant annet produksjon, metallbearbeiding, sandblåsing, kjemisk industri, sementindustri og andre krevende industrimiljøer.
I denne guiden forklarer vi hvordan silo-løsninger fungerer, når de lønner seg, hvordan de kan tømmes, hva som skiller dem fra vanlige industristøvsugere og hvilke faktorer som bør kartlegges før et system dimensjoneres.
Kort oppsummert
- Silo-modeller er utviklet for store materialmengder.
- De kan samle betydelig mer materiale før tømming enn en vanlig mobil industristøvsuger.
- De kan brukes både som selvstendige systemer og i sentraliserte vakuumanlegg.
- Materialet kan tømmes i blant annet beholder, container eller Big Bag.
- De egner seg godt til langvarig og kontinuerlig drift.
- Filterløsning, tømmemetode og vakuumenhet kan tilpasses prosessen.
- ATEX-utførelser kan være aktuelle der brennbart eller eksplosjonsfarlig støv håndteres.
- Riktig dimensjonering er avgjørende for å få en driftssikker og økonomisk løsning.
Hva er en silo-modell industristøvsuger?
En silo-modell er en industriell vakuumløsning hvor oppsamlet materiale lagres i en stor integrert beholder eller silo i stedet for i en mindre støvsugerbeholder.
Prinsippet gjør det mulig å håndtere betydelige mengder materiale før systemet må tømmes. Dette er spesielt interessant i produksjonsmiljøer hvor store mengder støv eller produksjonsavfall genereres gjennom hele arbeidsdagen.
Silo-modellene på renholdsmaskiner.no inkluderer blant annet DUPUY Silovac, Silofilter og Bagfilter-serier, med løsninger for direkte tømming, Big Bag, faste stoffer, væsker og store støvmengder.
Hvorfor velge silo fremfor vanlig industristøvsuger?
En vanlig mobil industristøvsuger kan være svært effektiv når materialmengdene er moderate og maskinen skal flyttes mellom forskjellige arbeidsområder.
Utfordringen oppstår når støvsugeren må tømmes mange ganger i løpet av arbeidsdagen, filteret belastes kraftig eller produksjonsprosessen genererer mer materiale enn maskinen praktisk kan håndtere.
Da kan en silo-modell være et naturlig neste nivå.
Vanlig mobil industristøvsuger
Passer godt når:
- Materialmengdene er moderate
- Maskinen skal flyttes ofte
- Rengjøringen skjer periodisk
- Tømming én eller noen få ganger per dag er akseptabelt
- Oppgaven varierer mellom flere områder
Silo industristøvsuger
Passer godt når:
- Store materialmengder skal samles opp
- Produksjonen går kontinuerlig
- Hyppig tømming skaper nedetid
- Materialet skal tømmes direkte i Big Bag eller container
- Systemet skal kobles til produksjonsprosessen
- Flere sugepunkter skal betjenes
Når begynner en silo-løsning å bli interessant?
Et godt tegn er når operatøren bruker unødvendig mye tid på å tømme en vanlig industristøvsuger.
Dersom maskinen må tømmes flere ganger gjennom skiftet, eller tømmingen krever at produksjonen stoppes, bør hele materialhåndteringen vurderes.
Da er spørsmålet ikke lenger bare hvilken støvsuger som har størst beholder. Det riktige spørsmålet blir: Hvordan kan materialet suges opp, separeres, lagres og tømmes mest effektivt?
Hvordan fungerer en silo industristøvsuger?
Selve prinsippet kan variere mellom ulike modeller, men en typisk industriell silo-løsning består av flere funksjoner som arbeider sammen.
Store materialmengder er hovedstyrken
Den viktigste forskjellen mellom silo-modeller og mange vanlige industristøvsugere er hvor mye materiale som kan håndteres før tømming.
Dette er spesielt interessant når prosessen genererer:
- Store mengder metall- eller aluminiumsspon
- Støv fra sandblåsing
- Sement- og mineralstøv
- Treflis og sagflis
- Pulver og granulat
- Produksjonsrester
- Store mengder fint støv
- Avfall fra bearbeidingsprosesser
Store beholdere gjør at systemet kan arbeide over lengre tid uten at operatøren må avbryte arbeidet for tømming.
Kontinuerlig drift i produksjonsmiljøer
Mange silo-modeller er utviklet for langvarig drift i krevende industrimiljøer. Det betyr at de kan inngå som en aktiv del av produksjonsprosessen og ikke bare brukes til rengjøring etter at produksjonen er avsluttet.
Eksempler kan være:
- Oppsug direkte fra CNC-maskiner
- Oppsamling under transportbånd
- Rengjøring rundt produksjonslinjer
- Kontinuerlig støvoppsamling
- Oppsug fra sandblåsingsprosesser
- Materialtransport mellom prosess og oppsamling
Ved slike løsninger er driftssikkerhet, filterrens, vakuumkapasitet og tømmemetode avgjørende.
Hvilke materialer kan en silo-modell håndtere?
Silo-løsninger brukes til svært forskjellige materialer. Riktig løsning avhenger av materialets egenskaper, partikkelstørrelse, egenvekt, temperatur og om materialet er tørt eller vått.
| Materialtype | Typisk utfordring | Hva bør vurderes? |
|---|---|---|
| Metallspon | Store volum og høy egenvekt | Beholderkapasitet, tømming og vakuumnivå |
| Fint støv | Høy filterbelastning | Filterareal, filterrens og eventuell HEPA |
| Pulver | Fin partikkelstørrelse og støvspredning | Filtrering, lukket tømming og ATEX-vurdering |
| Sement og mineraler | Store mengder tungt fint støv | Slitestyrke, filterrens og oppsamlingskapasitet |
| Treflis og sagflis | Store volum og mulig brennbart støv | Kapasitet, filtrering og ATEX |
| Plastgranulat | Store materialvolum | Luftmengde, rørdiameter og tømming |
| Aske | Fint materiale og mulig temperatur | Temperatur, filtrering og materialvalg |
| Væsker og faste stoffer | Kombinert oppsamling | Separasjon, drenering og egnet modell |
Silo-modeller til metallindustrien
Metallbearbeiding er et typisk område hvor silo-modeller kan være svært interessante. Dreiebenker, freser, CNC-maskiner og andre bearbeidingsprosesser kan produsere store mengder metall- og aluminiumsspon gjennom arbeidsdagen.
En mindre industristøvsuger kan fungere godt ved rengjøring rundt én maskin, men når materialmengdene øker kan tømmingen bli den største begrensningen.
En silo-løsning kan gjøre det mulig å:
- Samle større mengder spon før tømming
- Koble støvsugeren til flere produksjonsområder
- Redusere manuell håndtering
- Tømme direkte i større avfallsbeholder
- Redusere antall produksjonsstopp
Silo-modeller til sandblåsing
Sandblåsing kan generere svært store mengder støv og brukt blåsemiddel. Dette stiller høye krav til både kapasitet og slitestyrke.
Silo-industristøvsugere brukes derfor ofte i slike miljøer, hvor store mengder materiale må samles opp og tømmes effektivt.
Her bør blant annet følgende vurderes:
- Materialets abrasivitet
- Partikkelstørrelse
- Filterbelastning
- Slitasje på slanger og rør
- Tømmesystem
- Driftstid
Silo-modeller til sement- og byggindustri
Sement, mineraler og annet fint byggestøv kan være krevende for filtersystemet. Store materialmengder kombinert med fin partikkelstørrelse gjør riktig filtrering og filterrens spesielt viktig.
Ved denne typen oppgaver kan en silo-løsning kombineres med stor filterflate, automatisk filterrens og lukket tømming.
Se også vårt utvalg av industristøvsugere for farlig og fint støv .
Silo-modeller i kjemisk industri og prosessindustri
Kjemisk industri og prosessindustri stiller ofte svært spesifikke krav til materialhåndtering.
Det kan blant annet være behov for:
- Lukkede tømmesystemer
- Antistatisk utførelse
- ATEX-klassifisering
- Spesielle filtermaterialer
- Korrosjonsbestandige materialer
- Kontinuerlig drift
- Automatisert tømming
Her bør vakuumløsningen alltid dimensjoneres etter den konkrete prosessen.
Hva bør kartlegges før du velger silo-modell?
Det er sjelden riktig å velge en silo-modell kun ut fra motorstørrelse eller beholdervolum.
Før systemet dimensjoneres bør vi blant annet vite:
- Hva slags materiale skal suges opp?
- Hvor mange kilo eller liter per time?
- Hvor langt skal materialet transporteres?
- Hvor mange sugepunkter skal brukes?
- Skal flere sugepunkter brukes samtidig?
- Hvor mange timer per dag skal systemet gå?
- Er kontinuerlig drift nødvendig?
- Hvordan ønsker dere å tømme materialet?
- Er materialet helsefarlig?
- Er materialet brennbart eller eksplosivt?
Disse opplysningene gjør det mulig å velge riktig kombinasjon av vakuumenhet, filter, silo, rørsystem og tømmeløsning.
Hvordan skal materialet tømmes?
Tømmeløsningen er en av de viktigste delene av et industrielt silosystem. En stor oppsamlingskapasitet har liten verdi dersom materialet fortsatt må håndteres på en tungvint eller tidkrevende måte.
Riktig tømmeløsning avhenger blant annet av:
- Materialtype
- Materialmengde
- Materialets egenvekt
- Hvor ofte siloen skal tømmes
- Hvordan materialet skal transporteres videre
- Om operatøren skal komme i kontakt med materialet
- Om tømmingen skal foregå manuelt eller automatisk
Tømming direkte i Big Bag
Big Bag er en svært interessant løsning når store mengder tørt materiale skal samles opp og transporteres videre.
I stedet for å tømme en mindre beholder mange ganger kan materialet føres direkte fra siloen og ned i en større Big Bag.
Dette kan gi flere fordeler:
- Betydelig større kapasitet mellom hver tømming
- Mindre manuell håndtering
- Enklere interntransport
- Mulighet for håndtering med truck
- Enklere lagring og videre behandling av materialet
- Mindre tidsbruk på selve tømmingen
Se på hele arbeidsprosessen – ikke bare støvsugeren
Når en kunde vurderer en stor industristøvsuger, er det lett å fokusere på vakuum, motorstørrelse og filter.
Ved store materialmengder kan imidlertid selve tømmingen være den største kostnaden i den daglige driften.
Hvis en operatør bruker mye tid på å stoppe maskinen, tømme små beholdere, transportere materialet og starte systemet igjen, kan en større silo med Big Bag eller annen effektiv tømmeløsning gi betydelige besparelser.
Tømming til container
Ved svært store materialmengder kan direkte tømming til container eller større oppsamlingsbeholder være aktuelt.
Dette er spesielt interessant der materialet:
- Har høy egenvekt
- Produseres kontinuerlig
- Skal transporteres videre som avfall eller råmateriale
- Ikke bør håndteres manuelt
- Genereres i store mengder gjennom hele produksjonsdagen
En slik løsning kan redusere behovet for mellomlagring og flere manuelle håndteringsoperasjoner.
Butterflyventil – enkel kontrollert tømming
En butterflyventil kan brukes i bunnen av en silo eller separator for kontrollert utslipp av det oppsamlede materialet.
Når ventilen åpnes, faller materialet ved hjelp av tyngdekraften ned i ønsket beholder, Big Bag eller annen oppsamlingsløsning.
Dette kan være en praktisk løsning når systemet kan stoppes under tømmingen og materialet har egenskaper som gjør at det renner eller faller ut av siloen på en kontrollert måte.
Dobbel ventil ved behov for mer kontinuerlig drift
I enkelte prosesser er det ønskelig å kunne tømme materiale uten å påvirke vakuumet i systemet mer enn nødvendig.
Da kan løsninger med to ventiler eller separate kamre brukes for å isolere materialstrømmen under tømmingen.
Prinsippet er at materialet først går inn i et mellomkammer, før dette kammeret isoleres fra vakuumsystemet og deretter tømmes.
Dette kan være aktuelt når:
- Produksjonen ikke bør stoppes
- Store mengder materiale håndteres
- Vakuumsystemet skal arbeide over lange perioder
- Tømmingen skal automatiseres
Rotasjonsventil for kontinuerlig materialutslipp
Ved kontinuerlige produksjonsprosesser kan en rotasjonsventil være en svært interessant løsning.
Rotasjonsventilen transporterer materialet ut av siloen samtidig som den bidrar til å begrense luftlekkasje inn i vakuumsystemet.
Dette gjør det mulig å konstruere løsninger hvor materiale kontinuerlig går:
Produksjonsprosess → vakuumtransport → separator/silo → rotasjonsventil → videre materialhåndtering
Da fungerer vakuumsystemet som en integrert del av produksjonslinjen i stedet for bare som rengjøringsutstyr.
Når er automatisk tømming interessant?
Automatisk tømming blir særlig interessant når:
- Produksjonen genererer materiale kontinuerlig
- Operatøren må tømme systemet svært ofte
- Produksjonsstopp er kostbare
- Materialet skal transporteres videre automatisk
- Man ønsker å redusere manuell håndtering
- Prosessen skal automatiseres mest mulig
Jo større materialmengder og jo høyere kostnad ved produksjonsstans, desto viktigere blir en effektiv tømmeløsning.
Silo kombinert med syklonutskiller
En silo-løsning kan kombineres med syklonutskillere og industrielle separatorer for å redusere belastningen på filtersystemet.
Syklonutskilleren bruker luftstrømmen til å skille ut en stor del av materialet før luften går videre til hovedfilteret.
Dette er spesielt interessant ved:
- Store materialmengder
- Metallspon
- Treflis
- Granulat
- Tyngre pulver
- Sement og mineraler
- Krevende kontinuerlig drift
Syklonen kan dermed fungere som første separasjonstrinn, mens filtersystemet håndterer de finere partiklene som fortsatt følger luftstrømmen.
Les også vår komplette guide: Industristøvsuger med syklonutskiller – når er det den beste løsningen?
Hvorfor filteret er avgjørende
En kraftig vakuumenhet alene er ikke nok. Filtersystemet må være dimensjonert etter materialet som skal håndteres.
Et filter som fungerer godt på grove partikler er ikke nødvendigvis riktig for svært fint pulver.
Ved valg av filtrering bør blant annet følgende vurderes:
- Partikkelstørrelse
- Støvmengde
- Materialets egenskaper
- Hvor mange timer systemet går
- Om støvet er helsefarlig
- Om støvet er brennbart eller eksplosivt
- Hvor ofte filteret kan rengjøres
Stor filterflate ved kontinuerlig drift
Ved langvarig drift kan stor filterflate være viktig.
Jo større filterareal som er tilgjengelig, desto større overflate kan støvet fordeles over. Det kan redusere belastningen per kvadratmeter filter og bidra til mer stabil drift.
Men filterareal alene er heller ikke nok.
Filtersystemet må vurderes sammen med:
- Luftmengde
- Vakuumnivå
- Støvkonsentrasjon
- Filtermateriale
- Filterrengjøring
- Prosessens driftstid
Automatisk filterrens
Når et vakuumsystem skal gå over lange perioder, er det ofte upraktisk å stoppe produksjonen for manuell filterrengjøring.
Automatisk filterrens kan derfor være en viktig del av en silo-løsning.
Ulike systemer kan bruke forskjellige prinsipper, men målet er det samme: å fjerne oppbygget støv fra filteroverflaten og opprettholde luftstrømmen.
Fordelene kan være:
- Mer stabil sugeeffekt
- Lengre drift mellom manuelle inngrep
- Redusert filterbelastning
- Mindre nedetid
- Mer effektiv kontinuerlig drift
Filterproblem eller kapasitetsproblem?
Dette er et viktig skille.
Når en industristøvsuger mister sugeeffekten, er det lett å konkludere med at motoren eller vakuumenheten er for liten.
I mange tilfeller kan utfordringen i stedet være at filteret blir belastet for raskt.
Da kan løsningen være en kombinasjon av:
- Bedre forutskilling
- Større filterflate
- Riktig filtermateriale
- Automatisk filterrens
- Større oppsamlingskapasitet
Derfor bør hele systemet analyseres før vakuumenheten dimensjoneres større.
HEPA-filter – når er det nødvendig?
HEPA-filter kan brukes som et ekstra filtreringstrinn når svært fine partikler skal kontrolleres.
Det er viktig å være klar over at et HEPA-filter ikke løser alle filterproblemer.
I et godt dimensjonert system vil ofte:
- Grove partikler separeres først
- Hovedfilteret håndtere hoveddelen av finstøvet
- HEPA-filteret fungere som et siste filtreringstrinn der dette er nødvendig
På denne måten unngår man at HEPA-filteret utsettes for unødvendig store støvmengder.
Ved håndtering av helsefarlig eller svært fint støv bør krav til filtrering alltid vurderes konkret.
Silo-modeller og ATEX
ATEX er spesielt viktig i denne typen installasjoner.
Mange industrielle materialer kan danne brennbart eller eksplosjonsfarlig støv. Dette gjelder ikke bare kjemikalier.
Eksempler kan være støv fra:
- Tre
- Mel
- Sukker
- Korn
- Plast
- Enkelte metaller
- Organiske pulver
- Andre brennbare materialer
Dersom systemet skal brukes i et område hvor eksplosiv atmosfære kan forekomme, må riktig ATEX-utførelse vurderes som en del av den komplette installasjonen.
Se vårt utvalg av ATEX-sertifiserte industristøvsugere .
ATEX gjelder mer enn selve støvsugeren
Ved en større vakuuminstallasjon er det ikke tilstrekkelig å bare kontrollere om vakuumenheten er ATEX-sertifisert.
Avhengig av installasjonen kan blant annet følgende måtte vurderes:
- Vakuumenhet
- Silo
- Separator
- Filter
- Slanger
- Rørsystem
- Ventiler
- Tømmesystem
- Jording og statisk elektrisitet
- Soneklassifisering
Derfor anbefaler vi alltid at ATEX-behovet avklares tidlig i prosjektet.
Kan silo-modeller leveres i ATEX-utførelse?
Ja, industrielle silo- og vakuumløsninger kan leveres i utførelser beregnet for ATEX-applikasjoner der dette er nødvendig.
Hvilken løsning som kreves avhenger blant annet av:
- Materialet som håndteres
- Støvets egenskaper
- Soneklassifiseringen
- Hvor systemet skal installeres
- Hvordan materialet tømmes
- Prosessens øvrige sikkerhetskrav
ATEX bør derfor aldri velges kun ut fra produktnavn. Den komplette applikasjonen må vurderes.
Sentralisert industrielt vakuumsystem
Silo-modeller blir spesielt interessante når vakuumsystemet skal dekke flere produksjonsområder.
I stedet for at ansatte flytter mobile industristøvsugere rundt i fabrikken, kan det installeres et fast rørsystem med sugepunkter på strategiske steder.
Alle sugepunktene kobles til en sentral vakuumenhet og oppsamlingsløsning.
Se våre løsninger for sentraliserte industrielle vakuumsystemer .
Hvordan fungerer et sentralisert vakuumanlegg?
Et typisk system kan bygges opp slik:
Fordeler med sentralisert vakuum
- Ingen behov for å flytte tunge støvsugere rundt i fabrikken
- Flere rengjøringspunkter kan etableres
- Materialet samles på ett sted
- Større oppsamlingskapasitet
- Enklere kontroll på avfallet
- Mulighet for automatisering
- Kan integreres direkte i produksjonsprosessen
Hvor mange sugepunkter kan brukes samtidig?
Dette er et av de viktigste spørsmålene ved prosjektering av sentralanlegg.
Det er stor forskjell på et system hvor ti uttak finnes, men bare ett brukes om gangen, og et system hvor fem operatører skal kunne suge samtidig.
Jo flere samtidige brukere, desto større krav stilles til:
- Luftmengde
- Vakuumkapasitet
- Rørdimensjoner
- Vakuumenhet
- Filterkapasitet
Derfor må forventet samtidighet avklares før systemet dimensjoneres.
Rørdiameter og transportavstand
I en stor vakuuminstallasjon har rørdimensjonene stor betydning.
For liten rørdiameter kan skape unødvendig trykktap eller problemer med materialtransporten, mens for stor diameter kan gi for lav transporthastighet for enkelte materialer.
Det må derfor tas hensyn til:
- Materialtype
- Partikkelstørrelse
- Materialets egenvekt
- Transportavstand
- Vertikale løft
- Antall bend
- Antall samtidige sugepunkter
Hvor langt kan materialet transporteres?
Det finnes ingen universell maksimal transportlengde.
Mulig avstand avhenger av hele systemet – spesielt vakuumenheten, rørdimensjonene og materialet som transporteres.
Et lett pulver oppfører seg annerledes i rørsystemet enn tunge metallbiter eller store mengder spon.
Ved lange transportavstander må systemet derfor dimensjoneres som en komplett vakuumtransportløsning.
Vi anbefaler å prosjektere fra sugepunktet og bakover
Det er fristende å starte med å velge den største vakuumenheten.
En bedre metode er å starte med arbeidsoppgaven:
- Hva skal suges?
- Hvor ligger sugepunktet?
- Hvor mye materiale skal transporteres?
- Hvor langt skal det transporteres?
- Hvor mange skal bruke systemet samtidig?
- Hvordan skal materialet skilles ut?
- Hvordan skal det tømmes?
Først når dette er avklart, dimensjoneres vakuumenheten.
Det gir langt større trygghet for at investeringen fungerer i den faktiske produksjonen.
Silo som buffer i produksjonen
En silo kan også fungere som en buffer mellom vakuumtransporten og neste del av produksjonsprosessen.
Materialet kan for eksempel:
- Suges kontinuerlig fra en produksjonsmaskin
- Samles midlertidig i siloen
- Tømmes kontrollert når neste prosess er klar
Dette kan gjøre det enklere å automatisere materialflyten og redusere behovet for manuell transport.
Kan oppsamlet materiale gjenbrukes?
I enkelte produksjonsprosesser er materialet som suges opp ikke avfall.
Det kan være:
- Råmateriale
- Granulat
- Pulver
- Metall
- Blåsemiddel
- Andre verdifulle produksjonsrester
En godt prosjektert vakuumløsning kan derfor også brukes til å samle opp materiale for videre behandling eller gjenvinning.
I slike tilfeller må man være spesielt oppmerksom på at materialet ikke forurenses under oppsamling og transport.
Mobil silo eller fast installasjon?
Mobil silo-modell
Fordeler:
- Kan flyttes mellom produksjonsområder
- Enklere installasjon
- Fleksibel ved varierende oppgaver
- Kan være et godt første steg opp fra vanlig industristøvsuger
Fast silo-system
Fordeler:
- Kan integreres permanent i produksjonen
- Kan betjene flere sugepunkter
- Større oppsamlingskapasitet
- Mulighet for automatisk tømming
- Egnet for kontinuerlig drift
Hva påvirker prisen på en silo-løsning?
Det er store prisforskjeller mellom en enkel silo-industristøvsuger og et komplett sentralisert vakuumanlegg.
Prisen påvirkes blant annet av:
- Vakuumenhetens størrelse
- Siloens kapasitet
- Filterareal og filterklasse
- Automatisk filterrens
- Syklonutskiller
- Tømmesystem
- Big Bag-løsning
- Automatiske ventiler
- ATEX-utførelse
- Rørsystem
- Antall sugepunkter
- Automatisering og styring
Derfor er det lite hensiktsmessig å sammenligne silo-løsninger utelukkende på innkjøpspris.
Totaløkonomi og tilbakebetaling
Ved større industrielle investeringer bør totaløkonomien vurderes over flere år.
En bedre vakuumløsning kan blant annet redusere kostnader knyttet til:
- Manuell rengjøring
- Produksjonsstopp
- Hyppig tømming
- Filterbytte
- Intern transport av materiale
- Ekstra bemanning
- Rengjøring rundt produksjonsutstyr
Dersom systemet frigjør mange arbeidstimer hver uke, kan verdien av tidsbesparelsen være betydelig.
Når er en silo-modell ikke den beste løsningen?
En silo-modell er ikke alltid riktig valg. Dersom materialmengdene er små, maskinen brukes sporadisk eller mobilitet er viktigere enn kapasitet, kan en tradisjonell industristøvsuger være et bedre og mer kostnadseffektivt valg.
En vanlig industristøvsuger kan ofte være tilstrekkelig når:
- Rengjøring utføres én gang om dagen.
- Materialmengdene er begrensede.
- Maskinen skal flyttes mellom mange lokasjoner.
- Det ikke er behov for kontinuerlig drift.
- Tømming tar få minutter.
Velg riktig løsning – ikke nødvendigvis den største
En større vakuumenhet eller silo gir ikke automatisk en bedre løsning. Den riktige løsningen er den som passer produksjonen, materialet og arbeidsprosessen best.
Derfor starter vi alltid med å kartlegge behovet før vi anbefaler maskin, filter, separator eller tømmeløsning.
Trygghet ved investering
Ved denne typen investeringer handler det ikke bare om å kjøpe en maskin. Det handler om å velge en løsning som fungerer problemfritt i mange år.
En feil dimensjonert vakuumløsning kan føre til:
- Unødvendige produksjonsstopp
- Hyppig filtervedlikehold
- For liten kapasitet
- For stor investering
- Økte driftskostnader
- Dårlig arbeidsmiljø
Vårt mål er derfor å hjelpe deg med å velge riktig løsning første gang.
Ofte stilte spørsmål om silo-modeller
Hva er en silo industristøvsuger?
En silo industristøvsuger er en industriell vakuumløsning med stor oppsamlingskapasitet, utviklet for kontinuerlig håndtering av store materialmengder.
Når bør jeg velge en silo-modell?
Når en vanlig industristøvsuger må tømmes ofte, eller når produksjonen krever kontinuerlig oppsamling av støv, pulver eller spon.
Kan en silo brukes til metallspon?
Ja. Dette er en av de vanligste bruksområdene, spesielt innen mekanisk industri og CNC-produksjon.
Kan silo-modeller leveres med Big Bag?
Ja. Flere løsninger kan leveres med Big Bag-løsninger for enklere materialhåndtering.
Kan systemet tømmes automatisk?
Ja. Avhengig av løsning kan siloen utstyres med blant annet butterflyventil, dobbel ventil eller rotasjonsventil.
Kan systemet brukes kontinuerlig?
Ja. Mange silo-modeller er utviklet nettopp for kontinuerlig drift.
Kan flere maskiner kobles til samme system?
Ja. Ved sentraliserte vakuumanlegg kan flere sugepunkter kobles til samme vakuumenhet.
Hva er forskjellen mellom silo og separator?
Separatoren skiller materialet fra luftstrømmen, mens siloen lagrer materialet før tømming.
Er silo-modeller tilgjengelige i ATEX?
Ja. Flere løsninger kan leveres i ATEX-utførelse når applikasjonen krever det.
Hvordan velges riktig størrelse?
Riktig størrelse avhenger av materialmengde, transportavstand, driftstid, antall sugepunkter og ønsket tømmeløsning.
Kan materialet transporteres langt?
Ja, men transportlengden avhenger av hele vakuumsystemets dimensjonering.
Kan materialet gjenvinnes?
Ja. I mange produksjoner samles verdifulle råvarer opp for gjenbruk eller resirkulering.
Ønsker du hjelp til å prosjektere en industriell vakuumløsning?
Vi hjelper bedrifter med å dimensjonere komplette vakuumløsninger tilpasset materialtype, produksjonsprosess og ønsket kapasitet.
Før vi anbefaler en løsning ønsker vi blant annet å vite:
- Hva slags materiale skal håndteres?
- Hvor store mengder produseres?
- Skal systemet brukes kontinuerlig?
- Hvor langt skal materialet transporteres?
- Hvor mange sugepunkter ønskes?
- Hvordan skal materialet tømmes?
- Er det behov for ATEX?
Ring oss på 918 19 800eller fyll ut kontaktskjemaet nedenfor.